隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入,在礦業(yè)生產(chǎn)中板框式壓濾機(jī)的應(yīng)用日益廣泛,同時(shí)礦山企業(yè)對板框式壓濾機(jī)的運(yùn)用越來越重視。在砂石系統(tǒng)廢水處理中,壓濾機(jī)常用作固液分離的末端機(jī)械處理模式,將物料通過壓力來過濾,特別對于粘細(xì)物的分離,有其的*性。
通常,板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括:被動(dòng)鏈輪、止推板總成、濾板壓縮板、支撐、拉板器、壓緊板總成、油缸座總成、主動(dòng)鏈輪、液壓站、電控箱等。
板框壓濾機(jī)主要適用于濾渣具有高壓縮性或接近不可壓縮性的懸浮液。通常,懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般小于10%,工作壓力一般為0.3mpa~1.5mpa,特殊情況可達(dá)3mpa及以上。
優(yōu)點(diǎn):對物料適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種場合的中小型礦物脫水處理,而且結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,過濾面積選擇范圍靈活,占地少,運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)方便。
缺點(diǎn):濾框進(jìn)料口易堵塞,處理量小,濾餅不易取出,連續(xù)運(yùn)行困難,濾布消耗大,普通材料的方板不耐壓力,易碎,因此,應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測濾框的狀況,并對濾布進(jìn)行人工清洗。
板框壓濾機(jī)的主要工藝流程如下。
(1)壓緊濾板:壓縮缸(或其他壓縮裝置)工作,將移動(dòng)板移向固定板,并將濾板壓在兩者間。相鄰濾板間形成封閉的濾室。
(2)壓濾過程:進(jìn)料泵將泥漿輸送至過濾室。加注后,壓力濾清器開始工作。固液分離采用加壓泵或壓縮空氣壓力進(jìn)行。
(3)松開濾板:利用設(shè)備的拉開裝置按照相應(yīng)的方式把濾板分開。
(4)濾板卸料:依次打開濾板后,濾餅通過自重脫落,并通過下部的輸送機(jī)進(jìn)行輸送。