圓盤式真空過濾機由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力，但是在使用時還有一些事項需要大家來注意的。
 

　　1、雖然圓盤式真空過濾機是連續(xù)工作的過濾設(shè)備，但對每個過濾板來說，它的工作是間斷的，工作中經(jīng)過過濾、干燥、卸料3個工序。
 

　　2、過濾板處在各個工作區(qū)的時間，不僅與過濾機的轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，還與各個區(qū)域所占的角度有關(guān)，后者可以通過分配頭進行調(diào)節(jié)。
 

　　3、在過濾工作時，扇形過濾板上每一點所經(jīng)歷的過濾時間都不一樣，它取決于該點的徑向位置。在圖4一2a中，過濾板上n點所經(jīng)歷的過濾時間更短，m點更長。增加每個圓盤上的過濾板數(shù)目，可以縮短兩個點的時間差距，從而更合理地利用過濾板的面積。
 

　　4、由于每個扇形過濾板之間都有不工作的間隙，為減少回盤上這些不工作的面積，過濾板的數(shù)目又不宜太多。在每個圓盤上，扇形濾板的合理數(shù)目大約是10片，一般可在8一16片范圍里選用。只有掌握好圓盤式真空過濾機使用注意事項，才能提高設(shè)備的效率。
 

　　圓盤真空過濾機結(jié)構(gòu)組成優(yōu)勢：
 

　　1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區(qū)域組成，各區(qū)角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調(diào)節(jié)。在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內(nèi)增加過濾區(qū)域，可以增加濾餅厚度，提高產(chǎn)能。在一定范圍內(nèi)增加干燥區(qū)域，可以減少濾餅的附液量。
 

　　2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質(zhì)為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環(huán)形式，鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
 

　　3、軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成一體，再用沉頭銅螺釘固定。軸襯材質(zhì)為粉末冶金燒結(jié)銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設(shè)備在運行過程中，加一次油可以保證連續(xù)運行3～6個月，大大降低了設(shè)備故障率，減輕了工人勞動強度。
 

　　4、槽體結(jié)構(gòu)采用底部進料，從根本上解決了易于沉淀的問題，真正實現(xiàn)種分過濾生產(chǎn)過程的無攪拌。
 

　　5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器亦稱限扭矩聯(lián)軸器，中間設(shè)有一摩擦傳動裝置。當(dāng)出現(xiàn)過載情況時，摩擦傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
 

　　6、刮刀材質(zhì)全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結(jié)構(gòu)，在很大程度上降低了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。
 

　　7、圓盤真空過濾機采用PLC控制，變頻調(diào)速，可以正反轉(zhuǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)速度可以在015～5r/min之間任意調(diào)節(jié)。
 

　　8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好，過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態(tài)下進行，現(xiàn)場環(huán)境干凈無泄露。